模具数控加工技术有何特点？

1、模具的结构复杂且部件多，模具中的模架、型腔、型芯、镶块或滑块、成型电术等部件需要通过数控加工成形，数控加工工作量大。

2、合理安排数控加工与普通加工，对某些既可以使用普通机床加工，又可以通过数控机床加工成形的零件，需综合考虑其加工时间、加工成本以及普通机床的加工能力，进行统筹安排。

3、模具部件一般需要多少工序才能完成加工，应尽量安排在一次安装下全部完成，这样可以避免因多次安装造成的定位误差并减少安装时间。

4、模具的要求精度高，数控加工时需要制定合理的加工工艺参数，选用合理的刀具、来严格控制加工误差。

5、一般塑料制品的外形讲究流水造型、光滑美观，使得模具的型腔面结构复杂，因此选用三轴或四轴联运的加工中心来加工，并且尽可能加工一次到位，尽量减少后续钳工修锉和手工抛光工作量。

6、在刀具切削加工时，要考虑后道工序的加工方便，为后道工序提供较好的表面粗糙度，相互位置精度较高的基准平面。

7、在数控加工时必须采用高硬度的硬质合金刀具，选择合理的切削工艺参数进行加工，有条件的最好用高速铣削来加工。

8、尽量采用标准件，如将孔的直径标准化、系列化可减少金属切削量，降低加工成本，提高加工效率。