压模损坏的主要原因是应力所致

     在注塑模具压铸中模具的损坏是很严重的。在注塑中最常见的模具损坏是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。

    出现裂纹、开裂的原因有：

1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2、在车、铣、刨加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

      这三点中说出了注塑模具中出现裂纹和开裂的真正原因。在加工模具时一定要避开这三点才能避免这样的问题出现。